一、PEEK材料特性

聚醚醚酮（PEEK）是一種高性能的熱塑性工程塑料，因其卓越的機(jī)械性能、耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性，在航空航天、汽車制造、電子電氣和醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。PEEK的主要特性包括：

耐高溫性能：PEEK的熔點(diǎn)約為343℃，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260℃。

耐化學(xué)腐蝕：對(duì)多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

機(jī)械性能：高強(qiáng)度、高剛性、耐磨損。

生物相容性：適用于醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

二、PEEK注塑成型工藝

PEEK注塑成型是一種高效且廣泛應(yīng)用的加工方法，適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀和高精度零件。以下是PEEK注塑成型的關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)：

材料準(zhǔn)備

PEEK吸濕性強(qiáng)，加工前需進(jìn)行干燥處理，通常在80-120℃下干燥6-12小時(shí)。

干燥后的PEEK顆粒加入注塑機(jī)料斗，確保無水分殘留，以避免影響制品質(zhì)量。

模具設(shè)計(jì)

模具材料需具備高溫耐受性，通常采用鎳基合金或硬質(zhì)合金。

模具設(shè)計(jì)需考慮制品的收縮率（約1.2%-2.4%），冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，以保證制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

模具表面需保持高清潔度和低粗糙度，以防止產(chǎn)品缺陷。

注塑過程

注塑機(jī)需預(yù)熱至330-360℃，模具預(yù)熱至150℃以上，以減少冷卻時(shí)間并防止產(chǎn)品變形。

注射速度、壓力和時(shí)間需精確控制，以確保材料在模腔內(nèi)填充均勻，避免產(chǎn)生氣泡或缺陷。

冷卻定型

PEEK在模具中冷卻硬化，冷卻速度對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)應(yīng)力有很大影響，過快的冷卻可能導(dǎo)致制品內(nèi)部應(yīng)力過大，引起翹曲或開裂。

后處理

為提高PEEK制品的性能，通常需要進(jìn)行熱處理以去除殘余應(yīng)力，或進(jìn)行表面處理以提升產(chǎn)品性能。

三、PEEK注塑成型的應(yīng)用領(lǐng)域

PEEK注塑件因其優(yōu)異的性能，在多個(gè)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用：

航空航天：用于飛機(jī)內(nèi)飾、航空器材、發(fā)動(dòng)機(jī)部件等。

汽車：用于制造耐磨部件，如齒輪、軸承等。

醫(yī)療：用于制造醫(yī)療植入物、手術(shù)工具等。

電子電氣：用于制造電子元件，如電纜絕緣層、連接器等。

四、市場(chǎng)趨勢(shì)與未來發(fā)展

PEEK注塑成型技術(shù)在高性能材料加工中占據(jù)主導(dǎo)地位，2024年占全球收入的65%以上。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，PEEK行業(yè)正朝著高性能化、定制化、智能化的方向發(fā)展。例如，3D打印技術(shù)的發(fā)展為PEEK樹脂專用料帶來了新的應(yīng)用前景。

五、總結(jié)

PEEK注塑成型工藝是一種精密且高效的技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的制品。通過合理選擇加工方法并嚴(yán)格控制加工參數(shù)，可以滿足航空航天、汽車、醫(yī)療和電子等領(lǐng)域的嚴(yán)格要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，PEEK的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，為現(xiàn)代工業(yè)帶來更多可能性。