耐磨尼龍的表面性能，如疲勞，耐腐蝕，耐磨性和熱穩定性，決定其使用環境和使用壽命，加強鎂合金耐磨尼龍的性能研究，促進更廣泛的應用鎂合金并充分發揮其性能。性能優勢很重要。本文采用高能沖擊誘導表面納米晶化和激光表面合金化來改善鎂合金材料的表面性能。

系統研究了耐磨尼龍的工藝，優化了適合鎂合金表面自納米化的工藝參數：N2和02的壓力為1.5 MPa，氮氣與氧氣的比例為7：5，煤油的流速為4L / h。粒徑Φ0.5mm，沖擊距離290-320mm，處理時間180-240s，可成功實現鎂合金納米表面。

耐磨尼龍米層的顯微組織分析表明，沖擊變形層由表面層發生嚴重的塑性變形，子表面層主要由變形孿晶和基底變形附近的過渡層組成。變形層表現出明顯的梯度特征。

通過透射電子顯微鏡（TEM / HRTEM）對耐磨板微細微觀結構的觀察和分析，推導出鎂合金表面納米鎂的內部細化機制，以及粗粒納米晶粒。建立了嚴重塑性變形條件下的顆粒。形成一個模型。

即：變形的初始階段由雙胞胎支配，伴隨著基面（0001）和棱柱面{1010}或{1120}的位錯運動;中期變形主要是雙胞胎和脫位運動的協調/競爭。一定程度的晶粒細化和溫度升高導致交叉滑移的發生，在后期競爭中占主導地位，殘余孿晶和微條紋子結構的進一步分割;隨著失真的增加，變形能量儲存增加，位錯的增加，淬火和重排，高能亞結構在足夠的驅動力下經歷動態再結晶，最終形成均勻分布，隨機取向和晶界清晰的納米晶。

耐磨尼龍米層的行為研究表明，納米層的硬度約為基體的兩倍，硬度的縱向分布表現出典型的梯度變化。納米層的摩擦系數和磨損量顯著降低，磨損機理為粘附。磨損和磨損磨損主要伴有氧化磨損;在不同pH值的3.5％NaCl酸，堿和鹽腐蝕性介質中，納米層表現出明顯的耐腐蝕性;納米層熱穩定性的臨界溫度為330°C;當微波加熱納米層擴散到Al-Si合金中時，合金層的厚度隨微波加熱溫度的增加而逐漸增加，納米晶層合金層的厚度為2-3微晶層。時報。