由于大規(guī)模注塑成型的不均勻塑化或由于塑料在空腔中的結(jié)晶，取向和冷卻不均勻以及金屬嵌件的影響。不可避免地，注塑部件內(nèi)部存在一些內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在使用期間引起注塑部件的變形和破裂。將來(lái)，可以解決這些問(wèn)題，并且可以對(duì)塑料部件進(jìn)行一些合適的后處理。常見(jiàn)的后處理方法有退火和兩種濕度處理。

大型注塑加工退火處理，退火處理是將注塑件置于恒溫加熱介質(zhì)中，如：熱水，熱油，熱風(fēng)等，保溫過(guò)程一段時(shí)間。退火過(guò)程中的熱量可以加速塑料中大分子的松弛，從而消除注塑部件模塑后的殘余應(yīng)力。退火溫度通常選擇并控制在高于注塑部件溫度10-20度和低于熱變形溫度10-20度。 。保持時(shí)間與塑料的種類和注塑部件的厚度有關(guān)。通常，可以根據(jù)約半小時(shí)的厚度來(lái)計(jì)算。當(dāng)冷卻返回時(shí)，冷卻速度不應(yīng)太快，否則會(huì)發(fā)生應(yīng)力。

大型注塑加工，濕度控制，是一種調(diào)整注塑件水分含量的后處理工具，主要用于聚酰胺等高吸濕性，易氧化的塑料制品。除了在加熱條件下消除殘余應(yīng)力之外，濕度調(diào)節(jié)處理還允許塑料部件在加熱介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)吸濕平衡，以防止在使用期間的尺寸變化。用于濕度控制處理的介質(zhì)通常是沸水或乙酸鉀溶液，加熱溫度為100至121度。當(dāng)熱變形溫度高時(shí)，取上限，并取下限。保持時(shí)間與通常采用的注塑部件的厚度有關(guān)2?9H。

大規(guī)模注塑工藝可以有效掌握注塑件的后處理方法，可以有效提高注塑產(chǎn)品的合格率。迄今為止，星形大型注塑成型已生產(chǎn)了數(shù)百萬(wàn)種注塑產(chǎn)品，并成功掌握了注塑產(chǎn)品的各種制造方法。 ，包括注塑件的后處理。