分析注塑模具殘余應力對注塑件的影響
發布時間：2019-11-06 11:12 幫助了2116人
摘要：在實際的注塑生產中，為了滿足注塑模具的生產率要求，當填充后的塑料在短時間內冷卻和固化時，可以根據模腔中的形狀簡單地松散地堆疊大分子。沒有時間進行緊密對齊，因此在脫模后模塑部件會產生很大的內應力。
注塑模具殘余應力對注塑件的影響
在實際的注塑生產中，為了滿足注塑模具的生產率要求，當填充后的塑料在短時間內冷卻和固化時，可以根據模腔中的形狀簡單地松散地堆疊大分子。沒有時間進行緊密對齊，因此在脫模后模塑部件會產生很大的內應力。
即使在生產中采用緩慢的冷卻措施，所產生的冷卻速率對于大分子的變形和重排仍然是非常緊迫的。脫模后，隨著時間的推移，大分子將繼續發生變形和重排，以消除內部應力并促使松散堆積的結構變得緊密。這種現象稱為應力松弛，被稱為生產中注塑件的有效性。形變。
老化通常持續很長時間，有時甚至數月或數年。因此，注射成型部件的尺寸和形狀在脫模后的使用或儲存期間會發生變化，如果不采取適當的措施，則不能滿足注射成型部件的質量要求。注塑部件的退火熱處理可以增加大分子的熱運動，從而縮短大分子變形的弛豫時間，從而可以相對快速地穩定注塑部件的尺寸和形狀。適當的熱處理可以加快注塑模具的生產效率。
以上就是注塑模具殘余應力對注塑件的影響。
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