如何避免大型注塑過程中出現(xiàn)的冷材料現(xiàn)象

冷材料現(xiàn)象是大型注塑產(chǎn)品缺陷率的普遍現(xiàn)象。它的外觀是注塑產(chǎn)品光澤和質(zhì)地差，這種冷材料現(xiàn)象不能通過研磨擦掉，但它是通過注塑工程師的經(jīng)驗(yàn)積累的。 總結(jié)了大量的經(jīng)驗(yàn)，避免在大型注塑成型過程中冷材料。

1：確認(rèn)注塑模具中是否有冷阱，注塑機(jī)上的噴嘴和主通道襯套是否對齊，因?yàn)槿菀自斐刹牧掀屏眩瑖娮熘械睦鋮s頭是進(jìn)入下一個模型。空腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的黃線。

2：檢查模具是否長時間使用。噴嘴的向前沖擊反轉(zhuǎn)，主通道的上端變形。因?yàn)閲娮旌蜐部谔坠艿难b配存在問題，所以將形成底切，并且不能拉出材料以形成冷點(diǎn)。

3：避免在注塑機(jī)的長噴嘴上使用短加熱環(huán)。

4：設(shè)計模具時避免使用直通分流設(shè)計。應(yīng)根據(jù)所用材料盡可能使用弧形分流器設(shè)計，并應(yīng)在分流器末端設(shè)計冷阱。

5：在設(shè)計模具時，應(yīng)優(yōu)化噴嘴孔徑以匹配主通道的孔徑，因?yàn)閮烧叩目讖街g的差異太小或太大，這可能導(dǎo)致冷材料的產(chǎn)生。

6：盡量使用慢速注射，以避免將冷卻材料拉入流動通道或冷阱進(jìn)入腔體。

7：提高注塑機(jī)熱口溫度，減少冷膠的機(jī)會，提前打開澆口，減少密封針與注塑模具之間的接觸時間，減少澆口。橡膠太冷的可能性。

8：對于材料，冷卻性差，流動性低的材料有較高的冷材料，如PC和PP。由于與模具的高傳熱率，導(dǎo)熱材料易于冷材料。材料的快速結(jié)晶也容易產(chǎn)生冷膠，如PA。

以上8點(diǎn)是避免在大型注塑產(chǎn)品中生產(chǎn)冷材料的方法。實(shí)踐證明是有效的，靈活運(yùn)用它們將具有很大的指導(dǎo)意義。