冷材料現(xiàn)象是注塑產(chǎn)品缺陷率的普遍現(xiàn)象。它的外觀是注塑產(chǎn)品光澤和質(zhì)地差，這種冷材料現(xiàn)象不能通過研磨擦掉，但它是通過注塑工程師的經(jīng)驗積累的。總結(jié)了在注塑過程中避免冷材料的大量經(jīng)驗。

1：確認(rèn)注塑模具中是否有冷阱，注塑機(jī)上的噴嘴和主通道襯套是否對齊，因為容易造成材料破裂，噴嘴中的冷卻頭是進(jìn)入下一個模型。空腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的黃線。

2：檢查模具是否長時間使用。噴嘴的向前沖擊反轉(zhuǎn)，主通道的上端變形。因為噴嘴和澆口套管的裝配存在問題，所以將形成底切，并且不能拉出材料以形成冷點。

3：避免在注塑機(jī)的長噴嘴上使用短加熱環(huán)。

4：設(shè)計模具時避免使用直通分流設(shè)計。應(yīng)根據(jù)所用材料盡可能使用弧形分流器設(shè)計，并應(yīng)在分流器末端設(shè)計冷阱。

5：在設(shè)計模具時，應(yīng)優(yōu)化噴嘴孔徑以匹配主通道的孔徑，因為兩者的孔徑之間的差異太小或太大，這可能導(dǎo)致冷材料的產(chǎn)生。

6：盡量使用慢速注射，以避免將冷卻材料拉入流動通道或冷阱進(jìn)入腔體。

7：提高注塑機(jī)熱熔膠的溫度，減少冷膠的機(jī)會，并提前打開澆口，以減少密封針與注塑模具之間的接觸。在兩者之間，減少澆口中橡膠過冷的可能性。

8：對于材料，冷卻性差，流動性低的材料有較高的冷材料，如PC和PP。由于與模具的高傳熱率，導(dǎo)熱材料易于冷材料。材料的快速結(jié)晶也容易產(chǎn)生冷膠，如PA。