注塑過(guò)程中塑料部件開裂的原因是什么？

在注塑成型過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種問(wèn)題，如：氣眼，層狀皮，焊縫，痕跡，毛邊等常見問(wèn)題，以及塑料件開裂最嚴(yán)重的原因如何解決呢？根據(jù)作者多年的注塑經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)了以下經(jīng)驗(yàn)供您參考。

第一：在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)一段時(shí)間后需要逐漸提高管的溫度，主要是因?yàn)樽⑺軝C(jī)注射管中的熔融橡膠加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔體粘度低，良好流動(dòng)性。生產(chǎn)一段時(shí)間后易于運(yùn)行，由于熔融粘合劑連續(xù)傳熱，熔體不足，粘度大，流動(dòng)性差，產(chǎn)品缺膠。

第二：使用三點(diǎn)膠水使產(chǎn)品均勻地進(jìn)入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當(dāng)再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)，插件被預(yù)熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)金屬嵌件破裂。

第三：對(duì)于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過(guò)增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來(lái)解決。一般來(lái)說(shuō)，它不能超過(guò)三倍。

還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過(guò)提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來(lái)解決。

如果大規(guī)模注塑工藝在生產(chǎn)過(guò)程中不易操作，則會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題。我們來(lái)討論注塑件開裂的原因和解決方案。

原因：

第一：溶膠的溫度可能太低而模塑部件很脆。

第二：塑料在熔體圓筒中降解，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)破裂。

第三：模具填充速度也會(huì)影響注塑件。如果它太慢，很容易導(dǎo)致注射部件變脆。