記者從11月3-5日在山東聊城市舉行的“第十四屆全國(guó)石膏技術(shù)交流會(huì)暨展覽會(huì)”和“二氧化鈦綠色制造與鈦石膏綜合利用研討會(huì)”獲悉，全國(guó)鈦白粉行業(yè)薄弱。酸和酸性廢水用于減少源頭廢水的量。各種新技術(shù)的結(jié)合可有效地分離，純化和濃縮，回收的酸和水回用生產(chǎn)系統(tǒng)將得到重新平衡，以達(dá)到減少排放和提高效率的目的。同時(shí)，結(jié)合不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，提高綜合利用率，形成硫磷鈦，硫酸銨，硫化鐵，鈦等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)創(chuàng)綠色制造和生態(tài)的新模式。中國(guó)鈦白粉的發(fā)展。據(jù)中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)姚恒平介紹，隨著對(duì)綜合環(huán)境管理的要求日益嚴(yán)格，中國(guó)的鈦白粉行業(yè)已淘汰落后產(chǎn)能，從2013年的500萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能開(kāi)始到2018年統(tǒng)計(jì)有效產(chǎn)能不足420萬(wàn)噸；二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)的能耗大部分已達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或接近國(guó)際先進(jìn)水平，固體廢物排放總量不斷下降。工業(yè)企業(yè)的管理水平已由粗放型生產(chǎn)管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵣a(chǎn)和精細(xì)化管理，市場(chǎng)彈性和開(kāi)發(fā)能力不斷增強(qiáng)。姚恒平指出，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)發(fā)展和形勢(shì)的穩(wěn)定發(fā)展，我國(guó)鈦工業(yè)的科技創(chuàng)新成果顯著，轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，兩產(chǎn)業(yè)融合逐步加深。隨著“供方改革”的不斷深入，二氧化鈦行業(yè)在環(huán)境保護(hù)，節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，注重提高二氧化鈦的質(zhì)量，并著力于突破性的技術(shù)突破。均質(zhì)化情況。龍巖力聯(lián)集團(tuán)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)了TR-52，TR-53，昆明東升DR-2588和安徽安那達(dá)ATR-311等高端新特種產(chǎn)品。不斷向中高端應(yīng)用域擴(kuò)展提供了演示和支持。同時(shí)，中國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)立足于科技創(chuàng)新，在清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面做了大量工作，取得了驕人的成績(jī)。氯化過(guò)程中生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量和能力在不斷擴(kuò)大；硫酸工藝在環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)，酸化尾氣處理，酸水解尾礦的再利用，鈦液的低溫多效濃縮，煅燒回轉(zhuǎn)窯廢氣的余熱回收，MVR低溫蒸發(fā)濃縮等方面正在不斷改善。鈦液，鈦石膏壓榨利用，酸性水膜過(guò)濾等技術(shù)已在業(yè)界得到廣泛推廣。姚恒平說(shuō)，硫酸工藝二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r走聯(lián)合生產(chǎn)道路，是可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，各企業(yè)根據(jù)自身?xiàng)l件和周邊資源環(huán)境特點(diǎn)，逐步創(chuàng)造條件，走聯(lián)合生產(chǎn)之路，實(shí)現(xiàn)減少，再利用，資源循環(huán)利用的發(fā)展。骨干企業(yè)利用當(dāng)?shù)刭Y源引進(jìn)硫鈦，硫磷鈦，硫銨鈦，硫鐵鈦，硫鈦鐵鈣，硫鈦石膏水泥等。綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其中，“硫鐵鈦生產(chǎn)方法的清潔生產(chǎn)工藝”技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并獲河南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；硫銨鈦聯(lián)合生產(chǎn)方法贏得了國(guó)家環(huán)境科學(xué)技術(shù)進(jìn)步。等獎(jiǎng)項(xiàng)。姚恒平指出，氯化鈦白粉技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，也是中國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)走向全球的必要措施。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng)新，目前，中國(guó)的氯化二氧化鈦的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品種類(lèi)和技術(shù)成熟度與過(guò)去相比都有顯著提高。其中，龍井麗聯(lián)氯化鈦白粉產(chǎn)能已達(dá)36萬(wàn)噸，宜賓天元新生產(chǎn)線已成功試生產(chǎn)，中信鈦業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目它也在不斷發(fā)展，這標(biāo)志著中國(guó)氯化二氧化鈦發(fā)展的重要一步。姚恒平說(shuō)，江蘇逸夫科技有限公司開(kāi)發(fā)的Ⅱ型硬石膏技術(shù)已經(jīng)過(guò)成功測(cè)試，為鈦石膏的綜合利用提供了新的有效途徑，也將為鈦石膏的綠色發(fā)展提供有力支持。二氧化鈦。 2017年，環(huán)境保護(hù)部啟動(dòng)了《二氧化鈦工業(yè)廢水處理技術(shù)規(guī)范》的編制工作。中國(guó)建筑材料協(xié)會(huì)和鈦白粉工業(yè)分會(huì)共同啟動(dòng)了“硫酸鈦石膏法標(biāo)準(zhǔn)”的制定。隨著各項(xiàng)政策和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，“十三五”期間，全行業(yè)將進(jìn)一步推進(jìn)“三一，一減一補(bǔ)”，大力淘汰落后的設(shè)備和工藝，努力建設(shè)“三一”。綠色產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基地上下游配套，形成了新的集聚效應(yīng)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)。四川大學(xué)等大學(xué)的研究小組表示，他們?cè)阝伿嗟幕瘜W(xué)分解，硫酸亞鐵的分解技術(shù)以及石膏的低溫分解方面取得了令人滿意的結(jié)果。據(jù)報(bào)道，在二氧化鈦生產(chǎn)過(guò)程中，鈦石膏可分解成氧化鈣和二氧化硫，即二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸，可與鈦鐵礦反應(yīng)再利用，而氧化鈣用于中和。硫酸廢水。鈦石膏中的鈣硫循環(huán)將是通過(guò)硫酸產(chǎn)生可持續(xù)發(fā)展的二氧化鈦的方法之一。鈦石膏的低溫和快速分解將成為鈣和硫循環(huán)的關(guān)鍵。中國(guó)西南一所大學(xué)的研究人員說(shuō)，他們從理論上發(fā)現(xiàn)了低溫，快速分解的鈦石膏，這是為了控制分解氣氛以促進(jìn)鈦石膏的分解，但是現(xiàn)有的設(shè)備很難滿足分解反應(yīng)要求，就是打開(kāi)“鑰匙”的“把戲”很難。相信在不久的將來(lái)，在各個(gè)領(lǐng)域研究人員的共同努力下，適用于鈦石膏分解的設(shè)備的開(kāi)發(fā)將取得突破。寧波新富鈦白粉有限責(zé)任公司副總經(jīng)理邵國(guó)雄說(shuō)：以前，裂解硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的高能耗，高污染“雙高”問(wèn)題將進(jìn)入最后階段。他們?cè)谙∷岬木C合利用中采用了膜酸過(guò)濾和MVR +蒸汽濃縮技術(shù)，為解決這一問(wèn)題提供了解決方案。該項(xiàng)目的第一階段采用“微濾+納濾+ MVR +蒸汽濃縮”工藝，該工藝自今年7月以來(lái)一直在正常運(yùn)行。反滲透（RO）過(guò)程的第二階段將于明年2月投入使用。該子系統(tǒng)的NF膜組用于從酸性廢水中分離鐵離子并保留硫酸。 RO模塊用于分離硫酸和水。水可以直接滿足使用要求，可以在二氧化鈦生產(chǎn)線中重復(fù)使用；將得到的稀硫酸供至MVR進(jìn)行濃縮，以滿足酸平衡的要求。目前，該項(xiàng)目的一期工程運(yùn)行平穩(wěn)，處理量約為1400m3 / d，減排量超過(guò)40％，F(xiàn)e含量≤0.2ppm，H2SO4濃度為50-65％。在第二階段增加RO（反滲透）過(guò)程之后，可以增加MVR。為減少蒸汽消耗，酸性廢水處理能力可達(dá)到?3000m3 / d，減排量可達(dá)到80％以上。邵國(guó)雄告訴記者，新富鈦是以稀硫酸和硫酸亞鐵為原料，利用資源開(kāi)發(fā)的凈水劑產(chǎn)品是聚合硫酸鐵。通過(guò)對(duì)接運(yùn)輸距離短和區(qū)域優(yōu)勢(shì)，紹興的印染廢水處理市場(chǎng)十分明顯。生產(chǎn)能力已從2014年的200噸增加到現(xiàn)在的1,500噸以上。根據(jù)每噸二氧化鈦2.4噸鈦礦石的計(jì)算，可以消耗2.2噸稀硫酸。然后將剩余的稀硫酸脫硫，以生產(chǎn)少量的一水合硫酸亞鐵作為原料，將其摻入聚鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中，從而完全解決了企業(yè)“稀硫酸”的問(wèn)題。邵國(guó)雄說(shuō)。黑色金屬產(chǎn)品將廢物變成寶藏，不僅環(huán)保，而且還浪費(fèi)硫酸二氧化鈦硫酸的直接加工和利用提供了更好的經(jīng)濟(jì)效益。道恩集團(tuán)副總裁李作成表示，道恩泰坦始終堅(jiān)持“環(huán)境優(yōu)先”的原則。近年來(lái)，他在環(huán)境保護(hù)投資上不遺余力。他已投資超過(guò)2億元人民幣，在國(guó)內(nèi)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。廢氣處理環(huán)節(jié)配備了PH，COD，氨氮，SO2，NOx和顆粒物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。實(shí)時(shí)檢測(cè)外部排水和尾氣，二氧化硫的單項(xiàng)排放指標(biāo)已達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢氣處理方面，酸化尾氣噴淋塔，回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，回轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回收，蒸汽粉塵除塵，余熱回收等技術(shù)改造尾氣在廢酸水處理方面，公司堅(jiān)持“用最好的水”的原則，二次洗滌水在生產(chǎn)中重復(fù)使用，并首先采用“三次洗滌水膜處理”技術(shù)，以確保水資源的排放同時(shí)提高水資源利用率。此外，該公司建立了大規(guī)模的雨水收集系統(tǒng)。該池用于轉(zhuǎn)移雨水和污水，對(duì)不同來(lái)源的水進(jìn)行有針對(duì)性的處理，降低了污水處理的壓力，符合環(huán)保要求。在廢渣處理方面，公司建立了酸水解廢渣回收利用項(xiàng)目，回收了酸水解渣中的可溶性鈦，返回二氧化鈦生產(chǎn)工藝，將廢渣轉(zhuǎn)化為寶。同時(shí)，它與外部公司合作生產(chǎn)用于水泥的副產(chǎn)品鈦石膏。生產(chǎn)，石膏切割等；用作水泥緩凝劑，凈水劑，鐵顏料等的副產(chǎn)品硫酸亞鐵。此外，公司還與外部公司合作，積極探索廢渣聯(lián)合生產(chǎn)模式，增加了產(chǎn)業(yè)鏈的長(zhǎng)度，并實(shí)現(xiàn)了綜合利用產(chǎn)生的固體廢物。