盡管純度僅提高了0.01％，但是對于整個過程而言，這是質的飛躍。截至11月18日，青島灣集團青島灣化工有限公司氯乙烯工廠共生產氯乙烯（VCM）產品33.6萬噸，其中氯乙烯產品純度99.99％，占總產量的91％。產量超過專利者。指標的純度為99.98％。海灣化學的40萬噸/年氯乙烯裝置于2016年10月正式投入運營。它是目前國內最大的乙烯裝置工廠，生產氯乙烯的能力最大。自工廠投產以來，海灣化學一直根據該專利給出的純度指數將產品純度控制在99.98％。隨著高質量開發的加速，海灣集團今年對產品純度提出了新要求。決定氯乙烯產品純度的關鍵因素是原料純度，中間產品純度，裂化效果和蒸餾分離效果。 

“今年四月底，我們進行了一項技術研究，將氯乙烯的純度提高了0.01％。通過自我分析和尋找原因，最終確定是由于氯乙烯單體中甲基氯和乙基氯的含量高，這使得產品純度難以達到99.98。該公司氯乙烯工廠的負責人孫義濤說。孫業濤說，進一步分析原因發現，裂解反應產生的雜質更多，精餾塔的精餾效率不佳，純度也很高。裂解原料二氯乙烷不夠高，造成純度指標的突破，工廠技術人員對大量生產和運行數據進行了相關分析，得出了母液純度與生產中的正相關。高溫氯化反應器和最終產品的質量，他們還邀請精餾專家分析精餾過程對產品純度的影響，最后是塔板的開口率，塔負荷和回流比例是決定整改效果的重要因素，找出原因，有必要對癥下藥放藥。該廠首先提高了中間原料二氯乙烷的純度，并對高溫氯化反應進行了實時大數據跟蹤和分析，最終找到了合理的反應溫度和母液純度。 “此外，由于塔的溢流形式，塔板開口率和其他塔硬件是固定的，我們只能通過調整精餾壓力和溫度梯度來控制產品中的雜質含量。通過反復的實驗比較，我們確定了精餾塔的最佳運行狀態，改善了精餾塔的運行條件，并降低了產品中的雜質含量。”

孫雪濤說。 5月起，純度為99.99％的氯乙烯產品所占比例逐月增加，7月份的比例達到90％以上，但1,2-二氯乙烷和氯乙烯的純度仍在提高。該工廠通過研究發現，提高了氧氯化法生產的1,2-二氯乙烷的純度，并獲得了提高質量和減少消耗的效果，同時他們還證實了反應原料中所含的乙炔是一種由于雜質的主要原因，因此立即進行了原料乙炔加氫的技術改造。在乙炔加氫技術改革的實施中，預計每年可節省330噸乙烯，避免發生副反應并減少副產物的能耗。預計每年可產生經濟效益約215萬元。目前，加氫反應技術改造正在加大建設力度，壓縮機，反應器和催化劑也已購買。”孫雪濤說。