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增強pa66塑料注塑工藝-看完這篇就夠了

發布時間:2020-01-15 09:46   幫助了7192人
摘要:增強pa66塑料注塑工藝:首先是機筒溫度。由于玻璃纖維增強塑料的溶液流速比非增強塑料的溶液流速低30%至70%,因此流動性差。因為有些機筒溫度應該比正常高10?30℃。升高料筒溫度可以降低溶液的粘度,提高流動性,避免不良的填充和焊接,并有助于增加玻璃纖維的分散度和降低取向,并獲得較低的產品表面粗糙度。


增強pa66塑料注塑工藝:

一,溫度

首先是機筒溫度。由于玻璃纖維增強塑料的溶液流速比非增強塑料的溶液流速低30%至70%,因此流動性差。因為有些機筒溫度應該比正常高10?30℃。升高料筒溫度可以降低溶液的粘度,提高流動性,避免不良的填充和焊接,并有助于增加玻璃纖維的分散度和降低取向,并獲得較低的產品表面粗糙度。但是,機筒溫度不能盡可能高。如果溫度太高,PA66氧化和降解的趨勢會增加。輕微時會發生顏色變化,嚴重時會發黑。設定料筒溫度時,進料段的溫度應略高于常規要求,而溫度則略低于壓縮段,以利于其預熱效果,減少螺桿對玻璃纖維的剪切作用,以及降低局部粘度。玻璃纖維表面的差異和損壞確保了玻璃纖維和樹脂之間的粘合強度。手柄套所用材料的熔化溫度為275?280°C,最高溫度不超過300°C。機筒溫度可以在此范圍內選擇。第二個是模具溫度。模具和熔體之間的溫差不應太大,以防止在填充熔體以形成漂浮纖維時玻璃纖維積聚在表面上。由于模具溫度越高,冷卻時間越長,冷卻時間越長,成型周期越長。 ,生產率降低,并且模塑收縮率增加,因此它不是越高越好。模具溫度設置還需要考慮樹脂類型,模具結構和玻璃纖維含量。當型腔復雜,玻璃纖維含量高且難以填充模具時,應適當提高模具溫度。對于此汽車的車把覆蓋材料,選擇的模具溫度為110°C。

二,壓力

注射壓力對玻璃纖維增強塑料的成型有很大影響。較高的注射壓力有利于填充,改善玻璃纖維的分散性,并降低產品的收縮率,這將增加剪切應力和取向,并易于引起翹曲變形和脫模困難,甚至溢出。至于副問題,為了改善浮動纖維現象,應在比非增強塑料注射壓力稍高的壓力的基礎上適當增加壓力。注射壓力的選擇不僅與產品壁厚,澆口尺寸和其他因素有關,而且與玻璃纖維的含量和形狀有關。通常,玻璃纖維含量越高,玻璃纖維長度越長,并且注射壓力越大。

螺桿反壓對玻璃纖維在熔體中的均勻分散,熔體流動性,熔體致密性,外觀質量以及產品的物理和機械性能具有重要影響。通常,稍高的背壓有助于改善浮動纖維現象。然而,過高的背壓將對長玻璃纖維產生很大的剪切作用,這將導致熔體由于過熱而易于降解,從而導致變色和較差的機械性能。因此,將背壓設定為略高于非增強塑料即可。

(1)注射速度

使用更快的注入速率可以改善浮纖維現象。這是因為增加注射速率可使玻璃纖維增強塑料迅速填充腔體,并使玻璃纖維沿流動方向快速軸向運動,有利于增加玻璃纖維的分散性,減少取向,改善性能。焊接痕跡的強度并降低產品的表面粗糙度,但是必須注意避免由于注射速度太快而在噴嘴或澆口處噴涂,形成蛇形缺陷,從而影響塑料零件的外觀。

(2)螺桿轉速

在對玻璃纖維增強塑料進行增塑時,螺桿轉速不宜過高,避免過大的摩擦力和剪切力對玻璃纖維造成破壞,破壞玻璃纖維的表面狀態,降低玻璃纖維與玻璃纖維之間的粘結強度。樹脂,并加劇了浮動纖維現象,尤其是當玻璃纖維較長時,由于玻璃纖維的一部分斷裂會出現長度不均,從而導致強度不均和塑料部件的機械性能不穩定。

(3)干燥濕度控制

因為PA66具有高吸濕性和水敏感性,所以當它在熔體中包含少量水時會降解,這將嚴重影響產品的外觀和性能。因此,有必要在成型之前將水干燥。干燥方法及水分這取決于數量。當水分含量小于0.2%時,可以在熱空氣中于85°C加熱4?5h。當水分含量大于0.2%時,需要在(115±5)°C下真空干燥4小時以上。必須確保充分干燥并防止氧化。實際生產中使用的過程是在110°C下真空干燥6h。對于PA66塑料部件,濕度控制也是非常必要的。該方法是將注塑成型的塑料零件快速放入95?100℃的熱水中1h,然后自然冷卻15?30min,以使塑料零件在短時間內吸水。飽和,以避免因緩慢吸收空氣中的水而導致尺寸連續變化,這有利于減少塑料零件的內應力并防止脆性斷裂,并且因為濕度調節過程使用高溫塑料零件將其與空氣隔離,無需擔心表面氧化和變色。

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