“ EOS的塑料設備和金屬設備在世界范圍內銷售的型號基本上為50％到50％，而國內金屬設備的銷售量更多。我們相信，塑料類型的設備在該國將有巨大的增長機會?！?。 EOS新任亞太區運營副總裁Marcel Vorburger談到了EOS中國的未來發展。 2019年是EOS成立30周年，將來還將舉辦TCT亞洲展覽會。 EOS（TCT亞洲2020年展位號N1-F19）將開始朝這個戰略方向努力。 EOS將在中國市場推出基于一氧化碳的激光燒結技術（FDR）。 1.使用一氧化碳和二氧化碳激光器有什么區別？ CO激光器的輸出波長為5（5-6）μm，不同于10.6（9-11）μm的CO2激光器。由于一些材料在5μm和9-10μm處具有不同的吸收系數，因此存在與波長有關的光-材料相互作用的問題。

對于PE，陶瓷和玻璃，它們對CO激光器的吸收率更高，從而在處理這些材料方面具有獨特的優勢。同時，CO激光器也適用于在PCB板上加工某些介電材料和氧化銅。但是，硫化物纖維具有非常低的5μm波長吸收率，這為CO激光器的光纖傳輸提供了可能性。聚合物吸收不同波長的激光束。 5μm的光束可以聚焦到較小的光斑尺寸。對于10.6μm的CO2激光器，理論上受限制的衍射光斑尺寸約為55μm，而在工業應用中實際達到的最小光斑尺寸為80-90μm。在類似的聚焦條件下5μmCO激光器的理論光斑大小約為25μm。實際的光斑尺寸在30-40μm的范圍內，較小的光斑尺寸可以使結構更精細。此外，CO激光器的功率密度可以達到CO2激光器的四倍。更高的功率密度以及某些材料在5μm處的更大吸收能力，使這些材料可以用低得多的CO激光器功率進行處理。 2.對于更精確的制造應用，EOS將基于一氧化碳的激光燒結技術命名為FDR（精細分辨率）。這項新技術的定義將結合兩個方面的優勢-立體光刻（SLA）的精細度以及選擇性激光燒結（SLS）的耐久性和質量。公開的數據表明，該技術可以打印最小且壁厚為0.22 mm的精細而堅固的聚合物零件。使用FDR技術的增材制造插件（來源：EOS）FDR技術專注于精密組件的生產，2017年推出的EOS P500 SLS 3D打印機將繼續以靈活的材料在市場上銷售?，F有的P500可以處理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物，這是FDR技術所不具備的優勢。

基于聚合物材料的FDR技術可產生超細表面和超精密組件（來源：EOS）。 2018年推出的Laser Pro Fusion 3D打印技術專注于使用它來實現最高的生產率，因為它配備了100萬個二極管激光器。能夠產生超過5 kW的累積激光功率。該技術的主要目的是滿足批量生產的要求。它可以部分替代注塑技術。批量生產，精密制造和材料靈活性的組合涵蓋了基于塑料聚合物的增材制造的三種不同應用。 3.在藍海市場，EOS的FDR技術具有進入中國的巨大機會。在聚合物3D打印市場方面，國內的華曙高科技（TCT Asia 2020展位號：W5-H07）和英普（TCT Asia 2020展位號：W5-G61）在SLS市場上，它一直在與EOS P系列競爭很多年了。 HP MJF多噴嘴熔煉設備也已經占據了原始SLS型號市場的一部分，并且市場競爭變得更加激烈。華曙高科技每年在TCT Asia都有一個巨大的展位。如果Laser Pro Fusion進入中國，它將首先面臨華舒于2019年初發布的Flight?聚合物光纖激光燒結技術設備和MJF多噴口聚變的挑戰。 TCT將于2019年推出。目前，全球使用一氧化碳激光器生產FDR技術。當前，僅EOS可用。 FDR工藝配備了50瓦的CO激光器。而且吸收率的差異，所有工藝參數都需要重新調整。 PA 1101的材料已經過測試和認證。打印期間的層厚度為40或60μm。該零件具有很高的抗沖擊性和斷裂伸長率。 EOS還正在為世界開發FDR技術的新應用程序。這次TCT亞洲展覽會將是FDR技術在亞洲的首次展覽。