PVDF材料成形特性是什么？

聚偏二氟乙烯（PVDF），半透明或白色粉末或顆粒，具有緊密排列的分子鏈和強大的氫鍵，氧指數46％，不易燃，結晶度為65％至78％，密度為1.77?1.80g / cm3 ，熔點為172℃，熱變形溫度為112?145℃，長期使用溫度為-40?150℃。

PVDF主要是指偏二氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的乙烯均聚物或共聚物。它具有氟樹脂和通用樹脂的特性，除了具有良好的耐化學性，耐高溫性外，還具有耐氧化性，耐候性和耐輻射性，還具有壓電性，介電性和熱電。它是氟塑料中的第二大產品，全球年生產能力超過53,000噸。

化學結構與氟碳鍵結合。這種短鍵結構與氫離子形成最穩定，最牢固的鍵。因此，碳氟化合物涂層具有特定的物理和化學特性，不僅具有很強的耐磨性和耐沖擊性，而且在極端惡劣的環境中具有很高的抗褪色性和抗紫外線性。

產品特色

PVDF（聚偏二氟乙烯）具有最強的韌性，低的摩擦系數，強的耐腐蝕性，耐老化性，耐候性，良好的抗輻射性等。

特性

1.注射和擠出氟化樹脂（通常稱為熱塑性聚四氟乙烯）。

2.優良的耐化學性。

3.耐磨性，高機械強度和韌性。

4，耐候性，抗紫外線和核射線。

5.良好的耐熱性和高介電強度。

用途：耐化學腐蝕部件，電線和電纜。

成型條件：干燥：原始包裝無需干燥。

注射溫度：180?230℃。

模具溫度：60?90℃。

擠出溫度：180至265°C。

模具溫度：66?140℃。

適用范圍

PVDF的應用主要集中在石化，電子和電氣以及碳氟化合物涂料的三個主要領域。由于PVDF具有良好的耐化學性，可加工性以及抗疲勞和蠕變性能，因此它是石化設備整體或內襯的流體處理系統的泵或閥門，是管道，管道配件，儲罐和熱交換器的最佳材料之一。 PVDF具有良好的化學穩定性和電絕緣性能，使得設備可以滿足阻燃要求。它被廣泛用于半導體工業中高純度化學品的存儲和運輸。 PVDF樹脂制成的多孔膜，凝膠，隔膜等在鋰二次電池的應用中，該應用已成為對PVDF需求增長最快的市場之一。 PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。由此制得的碳氟化合物涂料已發展到第六代。由于PVDF樹脂具有極好的耐候性，因此無需維護即可在戶外長時間使用。這種類型的涂料廣泛用于發電站，機場，高速公路，高層建筑等。此外，PVDF樹脂也可以與其他樹脂（例如PVDF和ABS樹脂）共混以獲得復合材料。它已廣泛用于建筑，汽車裝飾和家用電器。

處理方式

PVDF可以通過常見的熱塑性加工方法進行加工，例如擠出，注塑，鑄造，模塑和傳遞模塑。

（1）擠出的高分子量PVDF的熔體強度良好，可以通過擠出成型將其制成薄膜，片材，管材，棒材和電源絕緣套管。溫度控制在210?290℃之間，成型溫度控制在180?240℃之間。必須嚴格控制溫度，以使溫度長時間不超過其熔化溫度。擠出成型設備可以使用普通螺桿棒狀擠出機。

（2）注射成型低分子量等級PVDF的熔體流動速率高，可以通過注射成型進行加工。通常，使用通用的注塑機，但是桶形柱塞和噴嘴必須使用耐腐蝕的Ni基合金。

（3）澆鑄使用二甲基乙酰胺作為溶劑，將PVDF制成固含量為20％的溶液，將其澆鑄在鋁箔上，在205至315°C的溫度下熱熔后，可以制成厚度用水快速冷卻0.05。 ?0.075mm連續的強韌膜。

（4）成型通常，首先將PVDF顆粒在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度為215?235°C，然后將預熱的物料添加到預熱的180?195°C中。壓力和壓力保持在14 MPa，壓力保持時間取決于熔化和流動所需的時間。脫模前，必須將厚壁產品壓力冷卻至90°C以下，以避免真空氣泡或產品變形。

（5）傳遞模塑通常，首先使用擠出機進行增塑，然后將材料傳遞到儲罐。柱塞泵用于將儲罐中的材料注入模具中，并使其在壓力下保持冷卻。不管是模壓成型還是傳遞成型，它都主要用于生產更大體積和更厚的產品。

（6）其他加工方法加工PVDF還可使用浸漬，共擠出和復合等加工技術。

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