Arburg不僅為客戶提供精密，穩定的注塑機，更重要的是擁有完整的應用程序服務系統，其中包括工藝技術支持，模具技術支持和自動化系統支持。常說的是，當我們購買Arburg設備并制造完整的產品，僅使用我們設備功能的20％。我們的目標是如何幫助客戶使用注塑機來最大化收益。提高生產率是在非常短的時間內完成所有注射周期，完成脫模并確保保護模具的必要措施，包括拉動和返回滑塊和側芯。縮短時間，關鍵步驟是優化機械運動。但是，動作的優化不僅僅是簡單地提高速度！除了上述提高效率外，動作優化還可以帶來諸如保護模具，延長設備使用壽命以及減少不必要的停機時間等好處。

為了直觀地說明運動優化的必要性，讓我們看以下視頻，這是優化前后產品的狀態。優化前：產品混亂僅一次運動優化后：產品完美落下運動優化的主要內容模具運動優化的開合-模具保護：合理的模具保護和時間設置可以降低模具損壞的風險；合理的模具保護速度設定可以提高效率。 -開口距離：設置合理的開口距離，以避免不必要的浪費。 -開門速度：靈活的開門速度，確保穩定高效。優化彈射動作優化。 -脫模與開模同步。 ：可以在打開模具的同時彈出，可以提高效率并避免產品損壞。頂-射出和模具可以同時同步。同步：打開模具時可以進行預塑化以節省時間。 -預塑交叉循環：當預塑時間長于冷卻時間時，可在下一個注塑周期之前完成預塑。其他同步優化-噴嘴前進和后退軸可以與開合模同步。 -拉芯動作可與其他軸同步，提高效率。 -吹氣動作可以與其他軸同步以提高效率。以下示例僅供參考：優化1：在還可以生產完整零件的前提下，我們將開模距離從15mm縮短到1.5mm。左邊是優化之前，右邊是優化之后。第二：調整機器生產的循環順序：打開模具至70mm時增加頂出動作。左邊是優化之前，右邊是優化之后。優化3：開模和機械手的同步：獲得以下結果：循環時間增加了3.57s。該示例僅優化了操作，并且注射周期節省了7％的時間。如果進行注入，保壓，硫化等。如果可以優化，效率將進一步提高。運動優化只是我們客戶服務計劃的一部分。此外，我們還進行了工藝優化，模具優化和質量監控。