自“ 100天解決和創(chuàng)造效率計劃”啟動以來，茂名石化一直在努力工作，全體員工都在努力工作，密切關(guān)注系統(tǒng)，挖掘潛力以提高效率。特別是在化工產(chǎn)品高效創(chuàng)造的黃金時期，一方面茂名石化化工事業(yè)部的裂解車間，在確保裝置安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化和創(chuàng)建系統(tǒng)；另一方面，它正在尋找一種蹺蹺板來增加乙烯和丙烯的產(chǎn)量。平衡點，全力以赴，以增加乙烯和丙烯的綜合效益。使用軟件來模擬和計算丙烯與乙烯的最佳比例。 

“根據(jù)昨天的數(shù)據(jù)，使用SPYRO進行了模擬，并結(jié)合設備的實際操作，LPG的最佳深度P / E為0.45，NAP的最佳深度P / E為0.51，最佳的丙烯/乙烯比整個設備平衡模擬的結(jié)果為0.461。“ 4月13日，裂解車間的生產(chǎn)總監(jiān)崔俊華在化學事業(yè)部丙烯和乙烯生產(chǎn)小組中發(fā)布了一條消息。為了增加丙烯的產(chǎn)量并達到公司每天1,550噸的評估奮斗價值，裂解車間每天通過SPYRO軟件根據(jù)原料的變化模擬最佳的裂解深度和丙烯/乙烯比，并調(diào)整爐裂深度根據(jù)實測值確定。當原料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，二烯產(chǎn)量不符合標準時，裂化車間將及時將各種計算數(shù)據(jù)反饋給公司，并申請調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。在公司的大力支持下，提高了調(diào)整后的原料質(zhì)量，增加了乙烯和丙烯的產(chǎn)量，并保證了綜合效益。優(yōu)化系統(tǒng)并減少乙烯產(chǎn)品的損失。

為了減少產(chǎn)品損失并創(chuàng)造收益，裂解車間將專注于系統(tǒng)優(yōu)化工作。通過優(yōu)化項目評估，鼓勵研討會中的每個人都參與優(yōu)化工作。目前，2號裂化裝置已進入操作結(jié)束，脫甲烷塔頂部的溫度較高，導致乙烯損失增加。在4月12日的夜班中，劃分為四個班次和班長的彭永喜不斷瀏覽屏幕以查明原因。優(yōu)化了系統(tǒng)的三元制冷劑成分，最終花了5個小時才降低塔頂溫度，乙烯損失從1.3％降低到0.2％，乙烯產(chǎn)量每小時增加0.5噸，每月可實現(xiàn)利潤200萬元。進行勞動競賽以增加乙烯和丙烯的生產(chǎn)，并增加團隊成員的動力。受疫情影響，對防疫材料的需求帶動了丙烯產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的價格飛漲，丙烯產(chǎn)品已成為煉油價格最高的大宗產(chǎn)品。為了在確保乙烯產(chǎn)量的基礎(chǔ)上增加丙烯產(chǎn)品的產(chǎn)量，裂化車間將盡最大努力增加生產(chǎn)負荷，并注意增加乙烯和丙烯產(chǎn)量的勞動力競爭。

每輪比賽將為第一支球隊增加3分，為第二支球隊增加1.5分。積分，大大提高了團隊成員的動力。他們每小時都會填寫一次“班級輸出跟蹤比較表”，每個班級都會及時記錄下值班輸出。在競爭的鼓勵下，所有員工都有意識地提高自己的主動性，透徹研究系統(tǒng)的工作條件，優(yōu)化系統(tǒng)的操作，并最大程度地提高二烯的產(chǎn)量。經(jīng)過裂解車間的不懈努力，丙烯的日產(chǎn)量從2月份的平均1438噸/天增加到1538噸/天。本月上半年丙烯的累計產(chǎn)量為22,900噸，達到了過去三年的最高水平。乙烯累計產(chǎn)量為4.93萬噸，綜合效益最大化。