日本旭硝子ETFE TL-581：
ETFE（乙烯-四氟乙烯）共聚物粉末涂料在防腐領域具有不可替代的地位，因為它可以制成無縫的耐化學藥品和耐高溫涂料。本文簡要總結了ETFE粉末涂料在國內外的發展現狀，介紹了國外主要生產企
業的產品品牌和山東華孚公司的ETFE粉末涂料。討論了靜電噴涂和輥涂兩種涂覆工藝流程，分析了粉末制備過程中的粒徑，粒徑分布控制的技術條件和關鍵點。介紹了ETFE的耐化學性能，比較了山東
華孚公司的ETFE產品和進口ETFE產品在不同溫度下的耐化學性能。
日本旭硝子ETFE TL-581靜電粉末噴涂技術：
基礎材料的處理包括除銹和去毛刺，以及用焊條填充間隙和小孔。通常在高溫下進行脫脂，在400℃下保持1h，然后根據所需涂膜的厚度選擇噴砂砂粒的大小。通常，厚度越大，砂粒越粗。
為了充分保護基材不受腐蝕，必須具有一定厚度的涂膜，通常為100至3000μm，以實現足夠的厚度，這需要通過多次噴涂來實現。
為了確保所形成的涂膜表面光滑且易于充電，粒徑需要小于150μm，但是如果粒徑過小，則會出現流動性差，容易堵塞的問題。噴槍和低粉末率，因此粒徑小于30μm零件的質量分數應小于1％，粒徑太小，重復構造的次數增加，操作變得繁瑣，并且涂層薄膜被多次加熱，由于熱分解而起泡的風險變得更大。經過多次測試，山東華氟化工有限公司在光滑度，減少施工時間和提高粉化率方面取得了最佳的平衡點。平均粒徑控制在70至120μm之間，并且顆粒形狀接近球形。 4次可以得到總厚度至少為0.8mm的涂膜，施工過程光滑，不會堵塞噴槍，涂膜光滑無缺陷。
ETFE靜電噴涂結構復雜。需要噴涂4至5次才能達到最大膜厚1mm。通過添加碳纖維和玻璃纖維，可以增加厚度并減少固化過程中的收縮率。
ETFE異形零件噴涂無接縫，高附著力和良好的附著力耐久性。加入碳纖維5至7次后，噴涂膜的總厚度可達到1mm。
在特別高的粘附力的情況下，可以增加底漆。據報道，目前進口的底漆通常使用普通的改性ETFE結合聚酰亞胺樹脂或環氧樹脂來提高附著力。復合樹脂應選擇熔點或維卡軟化點溫度，耐熱性和其他熔融加工條件相匹配的ETFE粉末樹脂。
日本旭硝子ETFE TL-581滾涂加工技術：
輥涂襯里的特性僅適用于形狀較規則的內表面，膜厚可達到2?5mm，適用于重度腐蝕防護，可更有效地防止腐蝕性液體和氣體滲透。因為涂層主要通過工件間接地從外部向內部傳遞熱量，并且粉末涂層較厚，所以為了促進熱量傳遞，需要具有大的堆積密度，大的粒徑，近似球形的顆粒形狀以及粒徑小于30μm的部分小于1％，為了使粉末流動，且粒徑過大，成型品的平滑性不好，因此優選為150?300μm。另外，ETFE粉末在熔融后完全依賴于自身的質量，在旋轉時均勻地位于工件的內表面，因此熔融指數需要盡可能大，但是太
大的熔融指數會導致其降低。由于分子量降低，在機械性能上，因此熔體指數優選為15?35g / 10min。預熱，熔化，冷卻溫度和時間條件根據加工零件，爐子和冷卻條件的選擇而變化。對于加工襯里的厚度為2.3mm的情況，選擇條件如下：
預熱：250℃，5min；熔化：288℃，60min;冷卻：環境溫度。
熔融溫度可以在一定范圍內變化，例如，溫度的輕微升高可以縮短時間，降低溫度需要適當延長時間。表5顯示了輥涂保溫的溫度和時間條件。
ETFE滾塑中使用的主軸和次級軸的轉速與其他常規聚合物滾塑相同。對于箱形零件，三通，圓柱管零件，伸縮縫等，主軸為8r / min，副軸為9r / min；對于球形或橢球形，主軸為8r / min，副軸為10r / min。使用上述旋轉條件，粉末可以均勻地分散并熔化成厚度均勻的襯里。