廣東伊之密精密機械股份有限公司在CHINAPLAS 2019 時期舉辦工廠開放周，邀請全世界客戶到伊之密中國總部參觀，并在車間現場搭建超2000平方的大型展廳，展示十多個先進成型解決方案。

同時在五月23日，伊之密會舉辦技能研討會，邀請多位中歐產業專家現場共享，聚焦許多物料注塑、注塑自動化、工業網絡、增材制作等話題，和客戶實行深度交流。

廣東伊之密精密機械股份有限公司董事副總經理、注塑機事業部總經理張濤表示，即使2018年經濟形勢相對比較復雜，企業還是結束了全世界運營的布局、健全產品陣營，在新的技能與應用領域，同樣不停開發，推進產業應用。

在全球運營上，從北美銷售公司到歐洲零配件中心、德國研發中心、印度分公司、越南技術服務中心，伊之密分公司已經涉足美洲、歐洲、亞洲地域。

張濤講，在經受寒冬之際，伊之密2018年海外銷售業務仍然表現出色，特別就是印度的表現最為突出，在本地的工廠投產1年出機百臺，印度變成伊之密最大的單一海外市場。

與此同時，伊之密同樣在歐洲如此的高端市場發力，法國、葡萄牙、英國、意大利等國的銷售完成全面增加，高端市場開發獲得顯著成效。

完善產品陣營

目前，伊之密的產品陣營同樣逐步健全，包含三板伺服油壓機、兩板機、全電動注塑機、許多物料注塑機，并根本構建了覆蓋60T-3400T全系列產品解決方案，應用在下游超出20個之上的產業。

以兩板式注塑機替例，伊之密兩板機以設備先進性與機器可靠性在業內獲得比較好的口碑，通過大型汽車零配件的要求在連續添加，兩板機的客戶群同樣在不停擴大。

2018年7月末，伊之密更將兩板機的生產設施全部搬遷至位于江蘇吳江的生產基地，“當前吳江生產基地專門生產兩板機，可滿足5億元人民幣的產能要求。”張濤補充道。

除了健全產品陣營，伊之密的新技能新做工同樣獲得了突破性進展。從2017年伊之密推出FoamPro微發泡方案，企業一直推動做工方案的深度開發，建立了CAE模擬剖析才能，研發新MuCell螺桿。

“市場上汽車廠家對新技能新做工的要求不停上升，連續已經有多家汽車配套商咨詢、交流與試模，去年，伊之密成功會FoamPro銷向汽車主機廠一級配套商與高校研發機構，替他們提供整套微發泡解決方案。今年，伊之密能持續推動FoamPro市場應用，替客戶提供從產品設計、原料選型、模具設計，再一次至設備選型、自動化配套的整套解決方案的支持。”張濤講。

ReactPro實現“注射+PUR做工”一步成型

在CHINAPLAS 2019上， 伊之密重點展示ReactPro+SPACE A——UN500DP兩板式注塑機搭載SmartClamp智能鎖模系統。

該系統集成PUR設備，再一次配以InPUR“1+2”模具技能，完成經濟高效靈活的ReactPro聚氨酯模內噴涂注塑組合成型做工，一起協同伊之密Space A 柔性增材制作系統，完成個性定制和規模化的混合生產。

據張濤介紹，ReactPro實現“注射+PUR做工”一步成型，極大節約了費用投入，相比傳統噴涂做工，它的優點越發顯著。

如ReactPro可避免噴涂對環境的污染，更環保;降低制品成型步驟，縮短成型周期;可制備小到0.5mm厚度的PUR制品，更好地滿足造型要求，一起提高產量和節約費用;整個做工經過無需單獨添加脫模劑;模具技能相比機械轉盤技能投入更少;使用PUR材料制備產品表面，可讓其擁有高質量的外表觀觸感(高光表面)，一起不易受外部環境影響，擁有優良的環境適應性，可耐刮擦、耐化學腐蝕、從修復等。

伊之密ReactPro最重要實用在汽車內飾件(儀表板、門板、A/B/C/D柱等)升級換代，替其帶來更好的質感。“一起，在3C、家電領域同樣有超大的應用潛力，其表面高光、從修復的性能，可替產品設計帶來更多可能性。”張濤補充道。

增材制作和注塑做工協同合作

協同展出的SPACE A是由德國伊之密推出的創新產品，集不一樣制作做工在一體，又能夠使用增材制作(俗稱“3D打印”)，同樣能夠和鑲件、減材制作等做工相結合。

“在業內，增材制作與注塑做工原來存在肯定的競爭關系，現在兩種做工的聯合，替公司生產制作提供了新的方向——雙方能夠協同合作，由增材制作靈活結合規模化的注塑生產鏈，在注塑產品上打印功能部位(像密封結構、局部增強結構)，完成注塑產品更多的可能性，一起滿足公司規模化生產和個性化定制的要求。”張濤介紹道。

此外，伊之密還會延續2018年的產品與技能創新，展示先進成型方案：Multipro雙色車燈燈罩成型方案、中小型精密治療器件成型方案乃至Pacpro薄壁包裝產品成型方案等。