PA6T/6I是一種聚酰胺類高分子材料，具有優異的力學性能、熱穩定性和化學穩定性。其收縮率是指材料在受熱或冷卻過程中的尺寸變化率，對于材料的成型加工和應用具有重要影響。

在制備PA6T/6I材料時，通常會考慮收縮率的因素來優化材料的性能。收縮率的大小與材料的分子結構、結晶度、熔融溫度等因素有關。一般來說，PA6T/6I的收縮率較高，約為1%~2%。但是，具體的收縮率還受到加工工藝的影響。例如，注塑成型過程中，材料的收縮率會受到注射壓力、保壓時間、模具溫度等因素的影響。因此，在實際應用中需要根據具體情況進行調整和優化。

為了減小PA6T/6I的收縮率，可以采取以下措施：

  1. 優化原料配方：通過調整原料中各組分的比例和添加改性劑等方法，可以改善材料的結晶度和分子結構，從而降低收縮率。

  2. 提高熔融溫度：提高PA6T/6I的熔融溫度可以增加材料的流動性能，減少在成型過程中的阻力和摩擦力，從而降低收縮率。但是過高的熔融溫度可能會導致材料分解或者質量下降，因此需要在保證材料性能的前提下選擇合適的熔融溫度。

  3. 采用預結晶母粒：將 PA6T/6I 與預結晶母粒混合后制成復合材料，可以在保持較高機械性能的同時降低收縮率。預結晶母粒中含有一定量的結晶助劑，可以在熔融過程中促進結晶形成，從而降低后續加工過程中的收縮率。

  4. 控制加工溫度和速度：在注塑成型過程中，合理控制模具溫度、注射溫度和保壓時間等參數可以減小材料的收縮率。一般來說，較高的模具溫度可以提高材料的流動性能，但是過高的溫度也會導致材料分解或者質量下降。同時，過快的注射速度也會增加材料的收縮率，因此需要根據具體情況進行調整。

總之，PA6T/6I作為一種高性能高分子材料，其收縮率是一個重要的性能指標。通過優化原料配方、提高熔融溫度、采用預結晶母粒和控制加工溫度和速度等方法可以有效降低其收縮率，從而滿足不同應用場景的需求。