巴陵苯乙烯裝置增產(chǎn)增效得益于煉油部問題解決
發(fā)布時間:2019-04-01 10:15 幫助了1474人
摘要:
3月下旬,巴陵石化煉油部苯乙烯裝置再次組織持續(xù)改進價值流圖分析,梳理裝置在運行和節(jié)能中存在的瓶頸,提出優(yōu)化改進措施。這是該裝置堅持問題導(dǎo)向,通過問題解決平臺解難題、深挖潛的常態(tài)。
在線解難題,促裝置長周期運行。該部苯乙烯裝置年產(chǎn)能12萬噸,主要為公司下游化工裝置提供生產(chǎn)原料。該裝置的乙苯蒸發(fā)換熱器曾發(fā)生內(nèi)漏,導(dǎo)致乙苯漏入蒸汽凝液中,如停工處理,將直接影響20天近7500噸的產(chǎn)量,并增加開、停工物耗、能耗近30萬元。對此,苯乙烯裝置結(jié)合流程特點,提出改造辦法并獲設(shè)計單位認可,將蒸汽凝液作為系統(tǒng)用水,引入乙苯蒸汽分離罐,在線快速解決了難題,確保裝置的連續(xù)運行。
實施“微創(chuàng)術(shù)”,穩(wěn)控產(chǎn)品質(zhì)量。該裝置主任李欽介紹,去年年中,苯乙烯產(chǎn)品聚合物含量連續(xù)偏高,在6-9毫克/千克的范圍內(nèi)波動,雖能滿足國標要求,但與用戶期望的小于3毫克/千克的目標尚有差距。于是,裝置立即組織攻關(guān),先后召開5次“頭腦風(fēng)暴”會,制訂6大項、35個小項的行動計劃,并對苯乙烯分離塔實施優(yōu)化“微創(chuàng)術(shù)”,將聚合物含量穩(wěn)定控制在3毫克/千克以下,受到客戶歡迎。
借助大數(shù)據(jù),降低能耗物耗。去年四季度以來,由于系統(tǒng)換熱器故障,苯乙烯裝置的分離塔回流泵出現(xiàn)間斷性抽空現(xiàn)象,操作波動較大,增加了蒸汽用量。裝置成立攻關(guān)小組,借助實時數(shù)據(jù)庫,對20個重要參數(shù)共4000多個數(shù)據(jù)進行比對,分析化驗50多批次,得出“換熱器故障造成物料帶水導(dǎo)致操作波動”的結(jié)論。他們果斷實施流程改造,將水切出系統(tǒng)后,每小時蒸汽消耗較之前減少1噸左右,每月降低能耗價值近10萬元。
李欽說,自2015年以來,苯乙烯裝置將裝置問題的發(fā)現(xiàn)和解決日常化,堅持“一般問題馬上辦,復(fù)雜問題努力辦”,借助問題解決平臺解決難題,持續(xù)推進節(jié)能降耗和增產(chǎn)增效,產(chǎn)量和物耗、能耗等經(jīng)濟技術(shù)指標不斷刷新紀錄,類生產(chǎn)苯乙烯48萬多噸,連年保持盈利。
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