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行業知識

巴陵苯乙烯裝置增產增效得益于煉油部問題解決

發布時間:2019-04-01 10:15   幫助了1475人
摘要:

3月下旬,巴陵石化煉油部苯乙烯裝置再次組織持續改進價值流圖分析,梳理裝置在運行和節能中存在的瓶頸,提出優化改進措施。這是該裝置堅持問題導向,通過問題解決平臺解難題、深挖潛的常態。

在線解難題,促裝置長周期運行。該部苯乙烯裝置年產能12萬噸,主要為公司下游化工裝置提供生產原料。該裝置的乙苯蒸發換熱器曾發生內漏,導致乙苯漏入蒸汽凝液中,如停工處理,將直接影響20天近7500噸的產量,并增加開、停工物耗、能耗近30萬元。對此,苯乙烯裝置結合流程特點,提出改造辦法并獲設計單位認可,將蒸汽凝液作為系統用水,引入乙苯蒸汽分離罐,在線快速解決了難題,確保裝置的連續運行。

實施“微創術”,穩控產品質量。該裝置主任李欽介紹,去年年中,苯乙烯產品聚合物含量連續偏高,在6-9毫克/千克的范圍內波動,雖能滿足國標要求,但與用戶期望的小于3毫克/千克的目標尚有差距。于是,裝置立即組織攻關,先后召開5次“頭腦風暴”會,制訂6大項、35個小項的行動計劃,并對苯乙烯分離塔實施優化“微創術”,將聚合物含量穩定控制在3毫克/千克以下,受到客戶歡迎。

借助大數據,降低能耗物耗。去年四季度以來,由于系統換熱器故障,苯乙烯裝置的分離塔回流泵出現間斷性抽空現象,操作波動較大,增加了蒸汽用量。裝置成立攻關小組,借助實時數據庫,對20個重要參數共4000多個數據進行比對,分析化驗50多批次,得出“換熱器故障造成物料帶水導致操作波動”的結論。他們果斷實施流程改造,將水切出系統后,每小時蒸汽消耗較之前減少1噸左右,每月降低能耗價值近10萬元。

李欽說,自2015年以來,苯乙烯裝置將裝置問題的發現和解決日常化,堅持“一般問題馬上辦,復雜問題努力辦”,借助問題解決平臺解決難題,持續推進節能降耗和增產增效,產量和物耗、能耗等經濟技術指標不斷刷新紀錄,類生產苯乙烯48萬多噸,連年保持盈利。



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